玻璃鋼水箱生產的過程中對溫度要求的精準度也很高，不亞于其他需要精準控溫的行業生產，模溫機在玻璃鋼水箱生產的應用是必不可少的，精準控溫保證產品質量。

玻璃鋼水箱生產將備好的原材料依據規定的比例進行配料，然后攪拌料漿成樹脂糊，將制成的樹脂糊與玻璃纖維紗通過SMC片材機組浸漬制成SMC片材，經過48h加溫固化后觀察片材，按照所需規格進行裁剪、稱重、疊放、均勻鋪置于已經清理并升溫至120～140℃的模具中進行模壓并按照技術要求保壓一定的時間后開模脫模成型。

成型的SMC單板要對SMC單板的飛邊打磨修整后進行實驗，做出來的測試合格的SMC單板按位置打好安裝孔，進行包裝、入庫，將SMC模壓單板、已按位置打好安裝孔的橡膠密封條、不銹鋼支架組合裝拼成SMC組合式水箱，檢測合格為成品。

玻璃鋼水箱生產工藝流程簡述為原材料檢驗→配料→攪拌→SMC片材機→SMC片材一固化一檢驗→片材裁剪稱重→裝模→壓制→脫模→SMC單板→修整→檢驗一打孔一包裝→入現場組裝水箱→檢驗→成品。

常見的手糊成型整體式水箱主要由氣孔、入孔、進水孔、外人梯、內人梯、排污孔、出水孔、水箱體、溢流孔等組成。氣孔、入孔、內外人梯、排污孔、進出水孔及溢流孔均為鍍鋅金屬件或不銹鋼件制作，水箱體由不飽和聚酯樹脂、玻璃布、玻璃氈經手糊工藝制作而成！